埋弧焊(SAW)解释

埋弧焊是一种标准的工业工艺，其中电弧在工件和电极之间形成。它是1935年由乌克兰基辅的e.o.帕顿电焊研究所发明的，是第二次世界大战的推动力量。这项发明最显著的应用之一是T34军用坦克．

虽然这焊接技术它已经存在了近一个世纪，仍然是许多行业的必要选择。

什么是埋弧焊?

埋弧焊(SAW)是一种类似于其他弧焊工艺的焊接方法，通过在工件和电极之间形成电弧来连接贱金属。

SAW工艺的定义要素是如何保护焊缝金属免受大气污染。埋弧焊使用粉末状焊剂层，产生屏蔽和熔渣，同时形成光滑干净的焊缝。其他方法则使用保护气体(MIG /惰性气体保护钨极电弧焊)、药芯电线(FCAW)、焊剂涂覆电极(SMAW)，或受控环境(等离子焊)以保护焊缝。

埋弧焊是如何工作的?

埋弧焊通过使用粒状焊剂形成一致的焊缝。出于这个原因，该过程只能在平的和水平的位置上操作，通过移动焊接系统或工件，使焊缝前进。

焊剂通过手动或使用焊剂漏斗进入接头。在工作区域内放置一个单电极或多线电极系统，并由焊剂包层包围。焊接电流、电弧电压、送丝速度等参数根据实际情况进行设置金属类型，其厚度，并期望机械性能．电流被提供给电极，产生强烈的热量，熔化和融合基材和填充线到珠。

熔化的金属冷却下来，在表面形成坚固均匀的焊缝和可重复使用的颗粒焊剂，在下面形成熔渣。料斗收集可重复使用的助熔剂，而炉渣通常是手动剥离。

SAW以更少的成本生产高质量的焊缝焊接缺陷比其他过程。然而，这并不意味着缺陷永远不会发生。当他们这样做时，通常与错误设置焊接参数有关。

通量

颗粒通量

料斗内的颗粒熔剂通常由铝、钙、镁、锰、硅、钛和锆的氧化物组成。这种成分适合电极的类型，以实现金属在熔化时发生化学反应时所需的性能。

保税通量

结合助熔剂是通过干燥组合物并缓慢烘烤而产生的，通常与诸如硅酸钠的化合物一起。作为优势，粘结焊剂可以包含合金元素，为某些应用提供灵活性和防锈保护。

融合通量

熔融焊剂是通过在电炉内熔化该成分而产生的。熔剂凝固时形成均匀的颗粒。它是极好的创造一致的焊缝沿珠。

电极丝

SAW使用线轴将导线电极送入焊缝。电线的粗细通常在1.6mm到6mm之间．电极可以是实心的、扭曲的或带芯的导线，并且可以使用不同的电源进行操作。

在特定情况下，可能需要使用改进的导线电极和电极系统来实现所需的焊接轮廓:

• 双网

• 多个电线

• 单线热/冷附加

• 金属粉末添加剂

• 管状线

多线系统通常使用引线来提高穿透力，而尾线用于添加额外的填充并改善珠型。在电极系统中使用额外的导线，以增加焊池的沉积。

材料

埋弧焊工艺采用以下材料:

• 铜合金

• 低碳钢到中碳钢

• 低合金钢

• 轻微的钢

• 镍基合金

• 淬火而且回火钢

• 不锈钢

• 铀合金

电源

埋弧焊可以在多个电源输出下操作，允许它操纵焊接结果。多个电极系统使SAW能够在不同的电源下运行导线，以更好地控制珠形和穿透。

DCEP具有最佳的稳定性和渗透性，而DCEN在提高沉积速率方面是最佳的。在AC中运行这个焊接过程是在两者之间实现平衡的中间地带。

应用及行业

制造

由于其在纵向和周向焊接中的强度，SAW是制造压力容器，管道和锅炉的首选焊接工艺之一。这种焊接操作实现了连续馈电电极的平滑熔池。

造船

SAW工艺的灵活性使其可以在室内和室外进行，这使得它适用于造船。它非常适合为构成船舶部件的重金属制造长而直的焊缝。

汽车

汽车和军事工业中使用的金属适合SAW，以及它带来的速度和效率。这种焊接方法也非常适合自动化，可以根据金属的厚度选择多次或单次焊接。

铁路

埋弧工艺允许深熔深焊，这对铁路行业很有吸引力。

SAW的优点

1. 粒状焊剂毯产生最小的焊接烟雾和飞溅。

2. 允许进行半自动或全自动焊接。

3. 室内和室外应用都很灵活。

4. 创建光滑，均匀和深焊接。

5. 大约50-90%的助熔剂是可重复使用和回收的。

SAW的局限性

1. 仅限于平面和水平焊接位置

2. 可焊金属的范围相当狭窄。

3. 需要焊后除渣。

4. 实际上仅限于圆周的和长而直的珠子。

5. 由于焊接时看不到焊缝，因此需要精确的参数来实现理想的焊缝沉积。